OEM يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى داتلاشماس پولاتتىن ياسالغان مېتال زاپچاسلار

ئېلېكتىروفورېتىك سىرلاش جەريانى سىرتقى ئېلېكتر مەيدانىدىن پايدىلىنىپ ، ئېلېكتر فورېتىك سۇيۇقلۇقىدا توختىتىلغان پېگمېنت ۋە قالدۇق ماددىلارنى يۆنىلىشلىك يۆتكىلىپ ، ئېلېكترودنىڭ بىرىنىڭ ئاستى قىسمىغا قويۇپ بېرىدۇ. ئۇنىڭ ئاساسلىق جەريان ئېقىمىغا قاراپ باقايلى:

جەريان پرىنسىپى

ئېلېكتىروفورېتىك قاپلاش ئاساسلىقى ئېلېكتروفورېز ۋە ئېلېكتروپوزلىنىشنى ئاساس قىلىدۇ. ئېلېكتروفورتىك سىرلاش جەريانىدا ، بوياق زەررىچىلىرى (قالدۇق ماددىلار ۋە پېگمېنتلار) ئېلېكتر مەيدانىنىڭ ھەرىكىتى ئاستىدا كاتودقا قاراپ ھەرىكەت قىلىدۇ ، سەلبىي زەرەتلەنگەن زەررىچىلەر ئانودقا قاراپ ھەرىكەت قىلىدۇ. مۇسبەت زەرەتلەنگەن زەررىچىلەر (قالدۇق ماددىلار ۋە پېگمېنتلار) كاتود (سىرلانغان جىسىم) نىڭ يۈزىگە يەتكەندە ، ئۇلار ئېلېكترونغا ئېرىشىدۇ ۋە گىدروكسىد ئىئونلىرى بىلەن ئىنكاس قايتۇرۇپ ، كاتودقا قويۇلىدىغان سۇدا ئېرىشچان ماددىغا ئايلىنىدۇ. سىرلانغان) بىر تۇتاش سىرلىق پىلاستىنكا ھاسىل قىلىش.

جەريان تەركىبى

ئېلېكتروفورتىك سىرلاش جەريانى ئادەتتە تۆۋەندىكى تۆت ئاساسلىق جەرياندىن تەركىب تاپىدۇ:

1. سىرلاشتىن بۇرۇن ئالدىنى ئېلىش: ئالدىن تازىلاش ، تۆۋەنلىتىش ، دات يوقىتىش ، نېيتراللاشتۇرۇش ، سۇ يۇيۇش ، فوسفاتلاش ، پاسسىپلىق ۋە باشقا جەريانلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ ئالدىن تەييارلىق قىلىش جەريانى سىرنىڭ سۈپىتى ۋە ئىقتىدارىدا ئىنتايىن مۇھىم. ئۇلار سىرلانغان جىسىمنىڭ يۈزىنىڭ ماي ۋە داتسىز بولۇشىغا ، فوسفات پەردىسىنىڭ قويۇق ۋە تەكشى كىرىستاللىشىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
2. ئېلېكتروفورېتىك سىر: ئالدىنئالا تاماملانغاندىن كېيىن ، ئەسەر ئېلېكترونلۇق ئېلېكترو باكقا چۆمۈلۈپ ، ئېلېكتروفورتىك سىر بىۋاسىتە توك ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىدۇ. بۇ جەرياندا بوياق زەررىچىلىرى ئېلېكتر مەيدانىنىڭ ھەرىكىتىدە يۆنىلىشكە يۆتكىلىپ ، ئەسەرنىڭ يۈزىگە ئامانەت قويىدۇ.
3. ئېلېكتىروفورنىكتىن كېيىنكى تازىلاش: ئېلېكتروفورتىك سىرلاش تاماملانغاندىن كېيىن ، ئەسەرنى پاكىز تازىلاپ ، باك سۇيۇقلۇقى ۋە يەر يۈزىگە چاپلانغان باشقا بۇلغانمىلارنى چىقىرىۋېتىش كېرەك. تازىلاش جەريانى ئادەتتە باك تازىلاش ۋە ئۇلترا بىنەپشە سۇنى يۇيۇش قاتارلىق باسقۇچلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
4. ئېلېكتروفورتىك سىرنى قۇرۇتۇش: ئاخىرىدا ، ئېلېكتروفورتىك سىر بىلەن سىرلانغان ئەسەرنى قۇرۇتۇپ ، ئۇنى قاتتىق سىرغا ئايلاندۇرۇش كېرەك. قۇرۇتۇش تېمپېراتۇرىسى ۋە ۋاقتى ئىشلىتىلگەن سىرنىڭ تۈرى ۋە ئەسەرنىڭ تەلىپىگە باغلىق.

جەريان ئالاھىدىلىكى

سىر يېپىشقاق ، تەكشى ، تەكشى ۋە سىلىق بولۇپ ، زىننەتلەش ۋە قوغداش خۇسۇسىيىتى ياخشى.

سىرنىڭ قاتتىقلىقى ، يېپىشقاقلىقى ، چىرىشكە چىدامچانلىقى ، تەسىر ئىقتىدارى ۋە سىڭىپ كىرىش ئىقتىدارى باشقا سىرلاش جەريانىدىن كۆرۈنەرلىك ياخشى.
سۇدا ئېرىيدىغان بوياق ئىشلىتىش ، سۇ ئېرىتىش ۋاستىسى سۈپىتىدە نۇرغۇن ئورگانىك ئېرىتكۈچىنى تېجەپ ، ھاۋانىڭ بۇلغىنىشى ۋە مۇھىتنىڭ خەۋپىنى ئازايتىدۇ.
سىرنىڭ ئۈنۈمى يۇقىرى ، سىرنىڭ زىيىنى كىچىك ، سىر ئىشلىتىش نىسبىتى% 90 ~% 95 كە يېتىدۇ.

جەريان پارامېتىرلىرىنى باشقۇرۇش

ئېلېكتروفورېتىك سىرلاش جەريانى شارائىتى مۇنچا سۇيۇقلۇقىنىڭ تەركىبى ، قاتتىق تەركىبى ، كۈل تەركىبى ، MEQ (بوياق تەركىبىدىكى ھەر 100 گرام تەركىبىدىكى مىللىمېتىر مىقدارى) ۋە ئورگانىك ئېرىتكۈچى قاتارلىق پارامېتىرلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ پارامېتىرلارنى باشقۇرۇش سىرنىڭ سۈپىتى ۋە ئىقتىدارىغا كاپالەتلىك قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، يەنە سۈزۈش سىستېمىسىنىڭ تاللىنىشى ۋە ئايلىنىش مىقدارىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى مۇنچا سۇيۇقلۇقىنىڭ تۇراقلىقلىقى ۋە بوياق پەردىسىنىڭ سۈپىتى قاتارلىق ئامىللارنىڭ تەسىرىگە دىققەت قىلىش كېرەك.

ئالدىنى ئېلىش تەدبىرلىرى

ئېلېكتروفورتىك سىرلاش جەريانىدا ، توك بىلەن تەمىنلەش مۇقىم بولۇشى ، توك بېسىمىنىڭ داۋالغۇشىنىڭ سىر سۈپىتىگە تەسىر قىلىشىدىن ساقلىنىش كېرەك.
ئېلېكتىروفورتىك باك ۋە ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئەھۋالىنى قەرەللىك تەكشۈرۈپ ، ئۇلارنىڭ نورمال ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىڭ.
ئېلېكتىروفورتىك سىرلاش جەريانى پارامېتىرلىرىنى قاتتىق كونترول قىلىپ ، سىرنىڭ سۈپىتى ۋە ئىقتىدارىنىڭ تەلەپكە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىڭ.
بىخەتەر مەشغۇلاتقا دىققەت قىلىڭ ، ئېلېكتىروفورتىك سىرلاش جەريانىدا توك سوقۇلۇش ، ئوت ئاپىتى قاتارلىق ھادىسىلەردىن ساقلىنىڭ.