ئېلېكتروفورېتىك بوياق تىرناق مېتال تامغا ۋە ئەگمە زاپچاسلار

ئېلېكتروفورېتىك بوياش جەريانىدىكى ئاساسلىق باسقۇچلار:

1. يەر يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىش: مېتال مەھسۇلاتلارنىڭ يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىپ ، ماي داغ ۋە دات قاتارلىق بۇلغانمىلارنى چىقىرىپ تاشلاپ ، بوياق پەردىسىنىڭ يېپىشقاقلىقىغا ۋە بويالغاندىن كېيىن سىرلاش ئۈنۈمىگە كاپالەتلىك قىلىڭ.
2. ئېلېكتىروفورتىك سىرلاش باكىدا ، دەسلەپكى زەررىچىلەر مەنپىي زەرەتلىنىپ ، مېتال مەھسۇلاتتىكى ئانود بىلەن بىرلىشىپ بىر قەۋەت ھاسىل قىلىدۇ ، بۇنداق بولغاندا مېتال مەھسۇلاتنىڭ يۈزى مەلۇم چىرىتىشكە قارشى ئۈنۈمگە ئېرىشەلەيدۇ.
3. قۇرۇتۇش ۋە داۋالاش: كاتولىك ئېلېكتروفورېز قەغىزى بىلەن سىرلانغاندىن كېيىن ، مېتال مەھسۇلاتلارنى قۇرۇتۇش ۋە داۋالاش كېرەك. ساقىيىش تېمپېراتۇرىسى ۋە ۋاقتى دەسلەپكى ماتېرىيالنىڭ ماتېرىيالى ۋە قېلىنلىقىغا باغلىق. يۇقىرى تېمپېراتۇرا ئارقىلىق داۋالاش ئارقىلىق ، پىرىمېر كۈچلۈك قوغداش پەردىسى ھاسىل قىلىپ ، مېتال مەھسۇلاتلارنىڭ چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى يۇقىرى كۆتۈرەلەيدۇ.
4. ئارىلىق قاپلاش: دەسلەپكى داۋالاشتىن كېيىن ، مېتال مەھسۇلاتلارنى بىر ياكى بىر نەچچە ئارىلىق سىر بىلەن سىرلاپ ، بوياق پەردىسىنىڭ يېپىشقاقلىقى ۋە ھاۋارايىغا چىدامچانلىقىنى ئاشۇرۇش كېرەك.
5. ئۈستۈنكى چاپان ئېلېكتروفورىسى: ئارىلىق قاپلاش تاماملانغاندىن كېيىن ، مېتال مەھسۇلاتلار ئۈستى چاپان ئېلېكتروفورېز بىلەن سىرلانغان. ئۈستۈنكى چاپان ئېلېكتروفورتىك سىرلانغاندىن كېيىن ، مېتال مەھسۇلاتنىڭ يۈزىدە تەكشى ۋە سىلىق بوياق پەردىسى ھاسىل بولىدۇ.
6.

ئېلېكتروفورېتىك بوياق جەريانىنىڭ تاماملىنىشى مېتال مەھسۇلاتلارنىڭ چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى ۋە تاشقى كۆرۈنۈش سۈپىتىنى ئۆستۈرۈپلا قالماي ، ئورگانىك ئېرىتكۈچىنى ئازايتىپ ، مۇھىتنىڭ بۇلغىنىشىنى ئازايتىدۇ. ئېلېكتروفورېتىك بوياقنىڭ قوللىنىلىشى مېتال سىرلاش ساھەسىدە ، بولۇپمۇ ماشىنا سانائىتىدە مۇھىم رول ئوينايدۇ.

كونكرېت ئېلېكتروفورېتىك بوياش جەريانى قوللىنىش ۋاقتى ، مەھسۇلات تەلىپى ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ شارائىتى ۋە باشقا ئامىللارغا ئاساسەن ئوخشاش بولمايدۇ. ئەمەلىي مەشغۇلاتتا ، ئەڭ ياخشى رەسىم ئۈنۈمىگە ئېرىشىش ئۈچۈن ، ئۇنى كونكرېت شارائىتقا ئاساسەن تەڭشەش ۋە ئەلالاشتۇرۇش كېرەك.