ئىختىيارى كاربون پولات قەغەز مېتال تامغا بېسىش مەھسۇلاتلىرى زاۋۇتى

چۈشەندۈرۈش

تامغا بېسىشنىڭ تۈرلىرى

مەھسۇلاتلىرىڭىزنى ئىشلەپچىقىرىشتىكى ئەڭ ئۈنۈملۈك ئۇسۇلغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن يەككە ۋە كۆپ قاتلاملىق ، تەدرىجىي ئۆلۈش ، چوڭقۇر سىزىش ، تۆت سىزىق ۋە باشقا تامغا بېسىش ئۇسۇللىرى بىلەن تەمىنلەيمىز. شىنزېنىڭ مۇتەخەسسىسلىرى يۈكلەنگەن 3D مودېلىڭىز ۋە تېخنىكىلىق سىزمىلىرىڭىزنى تەكشۈرۈش ئارقىلىق مۇناسىپ تامغا بىلەن تۈرىڭىزنى ماسلاشتۇرالايدۇ.

• ئوچۇقچىلىق شەكىللىنىشتىن بۇرۇنقى دەسلەپكى قەدەم سۈپىتىدە ۋاراقتىن پارچىلارنى كېسىپ تاشلايدۇ. Fineblanking ، بوش ئورۇننىڭ ئوخشىماسلىقى ، سىلىق قىر ۋە تەكشى يۈزى بىلەن ئېنىق كېسىدۇ.
• پۇل قۇيۇش كىچىك يۇمىلاق ئەسەرلەرنى بارلىققا كەلتۈرىدىغان يەنە بىر خىل بوش ئورۇن. ئۇ كىچىك بىر بۆلەكنى شەكىللەندۈرۈش ئۈچۈن مۇھىم كۈچنى ئۆز ئىچىگە ئالغان بولغاچقا ، ئۇ مېتالنى قاتتىقلاشتۇرىدۇ ۋە داغ ۋە قوپال قىرلارنى چىقىرىپ تاشلايدۇ.
• مۇشتلاش قۇرۇق گەپنىڭ ئەكسىچە. ئۇ ئەسەرنى ياساشنىڭ ئورنىغا ماتېرىيالنى چىقىرىۋېتىشنىڭ ئورنىغا ، ئەسەردىن چىقىرىۋېتىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
• كەشتىچىلىك مېتالدا يەر يۈزىنىڭ ئۈستىدە ياكى بىر قاتار چۈشكۈنلۈكلەر ئارقىلىق ئۈچ ئۆلچەملىك لايىھە ھاسىل قىلىدۇ.
• ئېگىلىش يەككە ئوقتا يۈز بېرىدۇ ، دائىم U ، V ياكى L شەكلىدە ئارخىپ تۇرغۇزۇشقا ئىشلىتىلىدۇ. بۇ تېخنىكا بىر تەرەپنى قىسىش ، يەنە بىر تەرىپىنى ئۆلۈش ياكى ئېگىش ياكى مېتالنى بېسىپ ئۆلۈش ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشىدۇ. Flanging پۈتۈن بۆلەكنىڭ ئورنىغا بەتكۈچ ياكى ئەسەرنىڭ بۆلەكلىرىگە ئېگىلىۋاتىدۇ.

تامغا بېسىش ئاساسى

تامغا بېسىش (بېسىش دەپمۇ ئاتىلىدۇ) تەكشى مېتالنى كاتەكچە ياكى قۇرۇق شەكىلدە بېسىش ماشىنىسىغا سېلىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. مەتبۇئاتتا ، قورال ۋە ئۆلۈش يۈزى مېتالنى لازىملىق شەكىلگە ئايلاندۇرىدۇ. مۇشتلاش ، بوشاشتۇرۇش ، ئېگىلىش ، تامغا بېسىش ، كەشتىلەش ۋە چاقماق قاتارلىقلارنىڭ ھەممىسى مېتال شەكىللەندۈرۈشتە ئىشلىتىلىدىغان تامغا بېسىش تېخنىكىسى.

ماتېرىيال شەكىللىنىشتىن بۇرۇن ، تامغا بېسىش كەسپىي خادىملىرى چوقۇم CAD / CAM قۇرۇلۇشى ئارقىلىق قېلىپنى لايىھىلەپ چىقىشى كېرەك. بۇ لايىھەلەر چوقۇم ئىمكانقەدەر ئىنچىكە بولۇشى ، ھەر بىر مۇشتنىڭ مۇۋاپىق تازىلىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىشى ھەمدە ئەڭ ياخشى زاپچاس سۈپىتىگە ئېگىلىشى كېرەك. يەككە قورال 3D مودېلى نەچچە يۈز قىسىمنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، شۇڭا لايىھىلەش جەريانى ھەمىشە بىر قەدەر مۇرەككەپ ۋە ۋاقىت ئىسراپ قىلىدۇ.

بىر قورالنىڭ لايىھىلىنىشى بېكىتىلگەندىن كېيىن ، ئىشلەپچىقارغۇچىلار ھەر خىل پىششىقلاپ ئىشلەش ، ئۇۋىلاش ، سىم كېسىش ۋە باشقا ئىشلەپچىقىرىش مۇلازىمەتلىرىنى ئىشلىتىپ ئىشلەپچىقىرىشنى تاماملىيالايدۇ.